2012-2022是中国养猪业蓬勃发展的十年，也是猪场建设蓬勃发展的10年，在这10年各家企业猪场建设模式也是日新月异的更新迭代，欧式，法式, 美式，从平层到楼房。猪场设备也是从原来的栏位，料线，环控三大系统到现在的智能精准饲喂，轨道机器人，AI估重，液态饲喂，气动送料，空气过滤，除臭设备等等，设备是越来越先进，越来越智能。在这10年中我有幸参与过国内很多中大企业的猪场建设发现国内养猪设备没有统一标准，规模化养殖厂或者养殖集团自说自话，拥有自己的设计人员，根据自己的经验，摸索自有的一套经验，中小型养猪场一般选择自由发挥。哪怕是这些众多设备中大家普遍认为技术含量最低的栏位，大家也是各式各样千奇百怪，但也是有规律可循。最近我萌生把这些标准整理进行分类的想法，在我和公司技术人员的参与下把目前市场常见栏位进行分类和整理，现将这些内容分享给大家有不到之处还望大家批评指正。
我先从单体栏和产床的标准和整理开始，我先把标准整理，然后附上设计的图片，单体栏就材质而言可分为两类。
一、圆钢栏位
限位栏1
1、限位栏尺寸 2200mm×650mm×1000mm，外框为 φ22 圆钢，内撑为φ16圆钢。
2、栏位前部为倾斜式，倾斜角度约18°后进前出。
3、采用左右双开碰锁结构，碰锁插片厚度不小于5 mm，露出部分约10mm, 且门轴门锁有限位，防止猪拱门栏脱位。
4、下料管单独安装在栏片侧面，下料管口朝向应分左、右两种，下料管底部距离地面150mm，底端打磨倒角、无毛刺；下料管安装后上沿离地高度1100mm；
5、前后栏门尺寸：栏门框架材料为φ16圆钢。
6、每组限位栏上面有三根水平 4分（φ21.3mm*2.0）镀锌钢管固定，管壁厚 2.0mm，镀锌层不小于275g/㎡（单面镀层锌厚度不低于19.25μm）。现场安装采用SUS304不锈钢 M8双 U型卡固定或者 M8不锈钢螺栓冲孔固定， 螺母为SUS304自锁螺母。端头须用防护套保护。栏位安装间距保证650mm±1mm，且保证栏位与连接管不产生滑动移位。
7、限位栏支腿高度 170mm，前地脚板尺寸 130*50*5mm，后地脚板尺寸 230*90*5mm，四角倒圆，前地脚板用SUS304M10六角法兰面内膨胀螺栓，后地脚钢板用SUS304M10六角法兰面螺栓+大平垫+M10尼龙块固定在漏缝地板上，每个地脚板紧固点不少于两处。
8、未单独说明的碳钢材料均为Q235，栏片和构配件整体热浸锌，整体热镀锌，热镀锌层厚度≥ 80 μm, 单点不低于70μm，厚度小于5mm的钢板锌层平均厚度不小于65μm。
9、所有栏片及构件的连接均采用SUS 304螺栓+垫片+自锁螺帽连接，杜绝现场焊接。
10、M型通长食槽：SUS034不锈钢厚度1.2mm；外沿高15cm，内沿高10cm，底部宽18cm，顶部宽30cm。两侧食槽突出栏位约10cm，食槽侧面排水（食槽水平度安装后不大于10mm，排水口位于低位），32毫米排水管口设计在食槽侧面，突出栏外侧，配不锈钢堵塞；设计安装须便于清理食槽。
限位栏2
1、限位栏尺寸 2200mm×650mm×1000mm，外框为 φ22 圆钢，内撑为φ16圆钢。
2、栏位前部为倾斜式，倾斜角度约18°，后进前出。
3、采用左右双开碰锁结构，碰锁插片厚度不小于5 mm，露出部分约10mm, 且门轴门锁有限位，防止猪拱门栏脱位。
4、有下料管的栏片，下料管与侧栏片一体，下料管口朝向应分左、右两种，下料管底部距离地面150mm，底端打磨倒角、无毛刺；下料管安装后上沿离地高度1100mm；
5、后进前出栏门尺寸：栏门框架材料为φ16圆钢。
6、每组限位栏上面有三根水平 4分（φ21.3mm*2.0）镀锌钢管固定，管壁厚 2.0mm，镀锌层不小于275g/㎡（单面镀层锌厚度不低于19.25μm）。现场安装采用SUS304不锈钢 M8双 U型卡固定或者 M8不锈钢螺栓冲孔固定， 螺母为SUS304自锁螺母。端头须用防护套保护。栏位安装间距保证650mm±1mm，且保证栏位与连接管不产生滑动移位。
7、限位栏支腿高度 170mm，前地脚板尺寸 130*50*5mm，后地脚板尺寸 230*90*5mm，四角倒圆，前地脚板用SUS304M10六角法兰面内膨胀螺栓，后地脚钢板用SUS304M10六角法兰面螺栓+大平垫+M10尼龙块固定在漏缝地板上，每个地脚板紧固点不少于两处。
8、下料管采用侧栏片自带下料管，采用 φ60*2.0镀锌管，底端打磨倒角、无毛刺。
9、未单独说明的碳钢材料均为Q235，栏片和构配件整体热浸锌，整体热镀锌，热镀锌层厚度≥ 80 μm, 单点不低于70μm，厚度小于5mm的钢板锌层平均厚度不小于65μm。
10、所有栏片及构件的连接均采用SUS 304螺栓+垫片+自锁螺帽连接，杜绝现场焊接。
11、M型通长食槽：SUS034不锈钢厚度1.2mm；外沿高15cm，内沿高10cm，底部宽18cm，顶部宽30cm。两侧食槽突出栏位约10cm，食槽侧面排水（食槽水平度安装后不大于10mm，排水口位于低位），32毫米排水管口设计在食槽侧面，突出栏外侧，配不锈钢堵塞；设计安装须便于清理食槽。
圆钢栏位大多采用前门倾斜的方式据说设计考虑是前门倾斜可以增加前门人行走道的活动空间，采用圆钢考虑是没有镀锌孔不存在积粪的风险，大多在美式猪场采用代表企业新希望（前期），巨星，天邦等，上图两款栏位从技术标准看基本没有差异，差别在于下料管的固定方式一个采用装配式，一个采用焊接式。
二、圆管栏位（后进后出）
限位栏1
1、后进后出， 通长食槽悬挂在栏片上，两扇后门平开且采用方形自锁式机构；采用水位控制器饮水；
2、侧栏片：外框采用φ26*2.3mm圆管；内衬前端采用竖向7根φ21*2.3mm圆管加1根φ26*2.5mm圆管（焊接地脚处用）加密，净间距不大于140mm；尾部采用横向两根φ21*2.3mm圆管加密，上下均匀分布；带弯下料管采用φ60*2.0mm圆管与栏片一体焊接，料管上带横拉管固定板；底部前 后固定地脚，地脚板采用5mm厚热轧板；
3、后栏门：外框采用φ26*2.3mm圆管，带方锁机构，配自锁配重块；
4、横拉管：采用φ21*2.0mm成品镀锌钢管（Z275g/m2）。前端三道横拉管，采用304不锈钢单U卡固定，配304防松螺母，螺母朝向栏体外侧安装； 顶端3道横拉管，采用304不锈钢双U管卡固定，配防松螺母，螺母朝上安装。每道横拉管头尾两端配圆形塑料堵头密封；前端顶部横拉管与顶端前部横 拉管净间距不大于200mm，避免卡猪头现象；
5、栏架均热镀锌，锌层平均厚度不低于80μm，单点不低于70μm，厚度小于5mm的钢板锌层平均厚度不小于65μm；
6、所有栏架表面光滑，无毛刺，无锌渣、无锌挂等伤猪隐患。无发黄、发白等缺陷；
7、前地脚板用SUS304M10六角法兰面内膨胀螺栓，后地脚钢板用SUS304M10六角法兰面螺栓+大平垫+M10尼龙块固定在漏缝地板上，每个地脚板紧固点不少于两处。
8、通体食槽材料：304不锈钢材质，钢板实厚≥1.2mm。
9、规格:270*260mm(宽*高），两端各超出整排栏体外侧100mm以内，料槽下表面距漏粪板上表面30mm。
10、食槽现场满焊拼接，鱼鳞焊缝，焊接牢固，无虚焊、漏焊，无漏水现象，焊后无明显变形，并酸洗钝化处理。食槽内加隔断，隔断间隔6/10个栏，每个 隔断内居中位置开1寸下水口，两侧封闭带下水口（此隔断内中间位无下水口）。4、每个隔断配一个饮水杆，饮水杆底部距料槽底部内表面30mm。采用304不锈钢双U管卡固定在前横拉管上。
11、连接螺栓均采用304不锈钢螺栓配防松螺母接垫片。
限位栏2
1、限位栏尺寸 2200mm×650mm×1000mm，侧栏片：外框采用φ26*2.3mm圆管；内衬前端采用竖向7根φ21*2.3mm圆管加1根φ26*2.3mm圆管（焊接地脚处用）加密，竟间距不大于140mm；尾部采用横向两根φ21*2.3mm圆管加密，上下均匀分布；带弯下料管采用φ60*2.0mm圆管与栏片一体焊接；底部前 后固定地脚，地脚板采用5mm厚热轧板；
2、栏位前部为倾斜式，倾斜角度约18°，后进后出。
3、后栏门：外框采用φ26*2.3mm圆管，带方锁机构，配自锁配重块；
4、有下料管的栏片，下料管与侧栏片一体，下料管口朝向应分左、右两种，下料管底部距离地面150mm，底端打磨倒角、无毛刺；下料管安装后上沿离地高度1100mm；
5、每组限位栏前端4道4分管（φ21.3mm*2.0），采用304不锈钢单U卡固定，配304防松螺母，螺母朝向栏体外侧安装；上面有三根水平 4分（φ21.3mm*2.0）镀锌钢管固定，管壁厚 2.0mm，镀锌层不小于275g/㎡（单面镀层锌厚度不低于19.25μm）。现场安装采用SUS304不锈钢 M8双 U型卡固定或者 M8不锈钢螺栓冲孔固定， 螺母为SUS304自锁螺母。端头须用防护套保护。栏位安装间距保证650mm±1mm，且保证栏位与连接管不产生滑动移位。
7、限位栏支腿高度 170mm，前地脚板尺寸 130*50*5mm，后地脚板尺寸 230*90*5mm，四角倒圆，前地脚板用SUS304M10六角法兰面内膨胀螺栓，后地脚钢板用SUS304M10六角法兰面螺栓+大平垫+M10尼龙块固定在漏缝地板上，每个地脚板紧固点不少于两处。
8、未单独说明的碳钢材料均为Q235，栏片和构配件整体热浸锌，整体热镀锌，热镀锌层厚度≥ 80 μm, 单点不低于70μm，厚度小于5mm的钢板锌层平均厚度不小于65μm。
9、所有栏片及构件的连接均采用SUS 304螺栓+垫片+自锁螺帽连接，杜绝现场焊接。
10、M型通长食槽：SUS034不锈钢厚度1.2mm；外沿高15cm，内沿高10cm，底部宽18cm，顶部宽30cm。两侧食槽突出栏位约10cm，食槽侧面排水（食槽水平度安装后不大于10mm，排水口位于低位），32毫米排水管口设计在食槽侧面，突出栏外侧，配不锈钢堵塞；设计安装须便于清理食槽。
后进后出栏位在国内使用最好的就是牧原了，在国内一些养殖人员认为这样赶猪麻烦，于是一些企业为了适应厂长的使用习惯自己的猪场建设时不同厂区栏位各式各样，但是牧原一直采用这样的模式而且有很好的生产成绩，由此可见企业标准建设不能为个人习惯改变，形成企业标准更有利于管理。上图两款栏位从技术标准看基本没有差异，都没有前门，差别在于下料管一个垂直下料，一个倾斜式下料。
三、圆管栏位（后进前出）
限位栏1
1、限位栏尺寸 2200mm×650mm×1000mm，侧栏片：外框采用φ26*2.3mm圆管；内衬前端采用竖向7根φ21*2.3mm圆管加1根φ26*2.3mm圆管（焊接地脚处用）加密，竟间距不大于140mm；尾部采用横向两根φ21*2.3mm圆管加密，上下均匀分布；带弯下料管采用φ60*2.0mm圆管与栏片一体焊接；底部前 后固定地脚，地脚板采用5mm厚热轧板；
2、采用左右双开碰锁结构，碰锁插片厚度不小于5 mm，露出部分约10mm, 且门轴门锁有限位，防止猪拱门栏脱位。
4、有下料管的栏片，下料管与侧栏片一体，下料管口朝向应分左、右两种，下料管底部距离地面150mm，底端打磨倒角、无毛刺；下料管安装后上沿离地高度1100mm；
5、前后栏门：外框采用φ26*2.3mm圆管，竖撑采用φ21*2.3mm圆管，
6、每组限位栏上面有三根水平 4分（φ21.3mm*2.0）镀锌钢管固定，管壁厚 2.0mm，镀锌层不小于275g/㎡（单面镀层锌厚度不低于19.25μm）。现场安装采用SUS304不锈钢 M8双 U型卡固定或者 M8不锈钢螺栓冲孔固定， 螺母为SUS304自锁螺母。端头须用防护套保护。栏位安装间距保证650mm±1mm，且保证栏位与连接管不产生滑动移位。
7、限位栏支腿高度 170mm，前地脚板尺寸 130*50*5mm，后地脚板尺寸 230*90*5mm，四角倒圆，前地脚板用SUS304M10六角法兰面内膨胀螺栓，后地脚钢板用SUS304M10六角法兰面螺栓+大平垫+M10尼龙块固定在漏缝地板上，每个地脚板紧固点不少于两处。
8、下料管采用侧栏片自带下料管，采用 φ60*2.0镀锌管，底端打磨倒角、无毛刺。
9、未单独说明的碳钢材料均为Q235，栏片和构配件整体热浸锌，整体热镀锌，热镀锌层厚度≥ 80 μm, 单点不低于70μm，厚度小于5mm的钢板锌层平均厚度不小于65μm。
10、所有栏片及构件的连接均采用SUS 304螺栓+垫片+自锁螺帽连接，杜绝现场焊接。
11、M型通长食槽：SUS034不锈钢厚度1.2mm；外沿高15cm，内沿高10cm，底部宽18cm，顶部宽30cm。两侧食槽突出栏位约10cm，食槽侧面排水（食槽水平度安装后不大于10mm，排水口位于低位），32毫米排水管口设计在食槽侧面，突出栏外侧，配不锈钢堵塞；设计安装须便于清理食槽。
限位栏2
1、限位栏尺寸 2200mm×650mm×1000mm，侧栏片：外框采用φ26*2.3mm圆管；内衬前端采用竖向7根φ21*2.3mm圆管加1根φ26*2.3mm圆管（焊接地脚处用）加密，竟间距不大于140mm；尾部采用横向两根φ21*2.3mm圆管加密，上下均匀分布；带弯下料管采用φ60*2.0mm圆管与栏片一体焊接；底部前固定地脚用5mm厚热轧板，后使用5mm厚扁铁带，连接栏片不小于3片；
2、栏位前部为倾斜式，倾斜角度约18°，后进后出。
3、前后栏门：外框采用φ26*2.3mm圆管，竖撑采用φ21*2.3mm圆管，
4、有下料管的栏片，下料管与侧栏片一体，下料管口朝向应分左、右两种，下料管底部距离地面150mm，底端打磨倒角、无毛刺；下料管安装后上沿离地高度1100mm；
5、每组限位栏上面有三根水平 4分（φ21.3mm*2.0）镀锌钢管固定，管壁厚 2.0mm，镀锌层不小于275g/㎡（单面镀层锌厚度不低于19.25μm）。现场安装采用SUS304不锈钢 M8双 U型卡固定或者 M8不锈钢螺栓冲孔固定， 螺母为SUS304自锁螺母。端头须用防护套保护。栏位安装间距保证650mm±1mm，且保证栏位与连接管不产生滑动移位。
7、限位栏支腿高度 170mm，前地脚板尺寸 130*50*5mm，后地脚板尺寸 40*5mm，四角倒圆，前地脚板用SUS304M10六角法兰面内膨胀螺栓，后地脚钢板用SUS304M10六角法兰面螺栓+大平垫+M10尼龙块固定在漏缝地板上，每个栏片附近固定一个。
8、未单独说明的碳钢材料均为Q235，栏片和构配件整体热浸锌，整体热镀锌，热镀锌层厚度≥ 80 μm, 单点不低于70μm，厚度小于5mm的钢板锌层平均厚度不小于65μm。
9、所有栏片及构件的连接均采用SUS 304螺栓+垫片+自锁螺帽连接，杜绝现场焊接。
10、M型通长食槽：SUS034不锈钢厚度1.2mm；外沿高15cm，内沿高10cm，底部宽18cm，顶部宽30cm。两侧食槽突出栏位约10cm，食槽侧面排水（食槽水平度安装后不大于10mm，排水口位于低位），32毫米排水管口设计在食槽侧面，突出栏外侧，配不锈钢堵塞；设计安装须便于清理食槽
上图两款栏位是常见的后进前出式栏位，使用也是最为广泛，从技术标准看基本没有差异，都采用焊接式下料管，差别在于下料管一个前门垂直下料，一个前门倾斜式下料。这两款栏位在国内使用很普遍大企业正邦，海大，新希望（后期），其他一些中小型企业都在采用。
限位栏3
1、限位栏尺寸 2200mm×650mm×1000mm，侧栏片：外框采用φ26*2.3mm圆管；内衬前端采用竖向8根φ21*2.3mm圆管加1根φ26*2.3mm圆管（焊接地脚处用）加密，竟间距不大于140mm；尾部采用横向两根φ21*2.3mm圆管加密，上下均匀分布；底部前 后固定地脚，地脚板采用5mm厚热轧板；
2、采用左右双开碰锁结构，碰锁插片厚度不小于5 mm，露出部分约10mm, 且门轴门锁有限位，防止猪拱门栏脱位。
4、下料管使用φ60*2.0成品镀锌管，下端切斜口，打磨倒角、无毛刺，下料管安装在前门。
5、前后栏门：外框采用φ26*2.3mm圆管
6、每组限位栏上面有三根水平 4分（φ21.3mm*2.0）镀锌钢管固定，管壁厚 2.0mm，镀锌层不小于275g/㎡（单面镀层锌厚度不低于19.25μm）。现场安装采用SUS304不锈钢 M8双 U型卡固定或者 M8不锈钢螺栓冲孔固定， 螺母为SUS304自锁螺母。端头须用防护套保护。栏位安装间距保证650mm±1mm，且保证栏位与连接管不产生滑动移位。
7、限位栏支腿高度 170mm，前地脚板尺寸 130*50*5mm，后地脚板尺寸 230*90*5mm，四角倒圆，前地脚板用SUS304M10六角法兰面内膨胀螺栓，后地脚钢板用SUS304M10六角法兰面螺栓+大平垫+M10尼龙块固定在漏缝地板上，每个地脚板紧固点不少于两处。
9、未单独说明的碳钢材料均为Q235，栏片和构配件整体热浸锌，整体热镀锌，热镀锌层厚度≥ 80 μm, 单点不低于70μm，厚度小于5mm的钢板锌层平均厚度不小于65μm。
10、所有栏片及构件的连接均采用SUS 304螺栓+垫片+自锁螺帽连接，杜绝现场焊接。
11、一体冲压食槽，尺寸220*370*455，304不锈钢壁厚1.5，冲压最薄处不小于1.2mm，可翻转，食槽前沿高度可调
限位栏4
1、限位栏尺寸 2200mm×650mm×1000mm，侧栏片：外框采用φ26*2.3mm圆管；地脚支撑φ26*2.3mm圆管，内衬前端采用竖向8根φ21*2.3mm圆管加，净间距不大于140mm；尾部采用横向两根φ21*2.3mm圆管加密，上下均匀分布；底部前 后固定地脚，地脚板采用5mm厚热轧板；
2、采用左右双开碰锁结构，碰锁插片厚度不小于5 mm，露出部分约10mm, 且门轴门锁有限位，防止猪拱门栏脱位。
4、下料管单独安装在前门，采用 φ60*2.0镀锌管，下料管底部距离地面150mm，底端开斜口，打磨倒角、无毛刺；
5、前后栏门：外框采用φ26*2.3mm圆管，竖撑采用φ21*2.3mm圆管，
6、每组限位栏上面有三根水平 4分（φ21.3mm*2.0）镀锌钢管固定，管壁厚 2.0mm，镀锌层不小于275g/㎡（单面镀层锌厚度不低于19.25μm）。现场安装采用SUS304不锈钢 M8双 U型卡固定或者 M8不锈钢螺栓冲孔固定， 螺母为SUS304自锁螺母。端头须用防护套保护。栏位安装间距保证650mm±1mm，且保证栏位与连接管不产生滑动移位。
7、限位栏支腿高度 170mm，前地脚板尺寸 130*50*5mm，后地脚板尺寸 230*90*5mm，四角倒圆，前地脚板用SUS304M10六角法兰面内膨胀螺栓，后地脚钢板用SUS304M10六角法兰面螺栓+大平垫+M10尼龙块固定在漏缝地板上，每个地脚板紧固点不少于两处。
8、未单独说明的碳钢材料均为Q235，栏片和构配件整体热浸锌，整体热镀锌，热镀锌层厚度≥ 80 μm, 单点不低于70μm，厚度小于5mm的钢板锌层平均厚度不小于65μm。
9、所有栏片及构件的连接均采用SUS 304螺栓+垫片+自锁螺帽连接，杜绝现场焊接。
10、M型通长食槽：SUS034不锈钢厚度1.2mm；外沿高15cm，内沿高10cm，底部宽18cm，顶部宽30cm。两侧食槽突出栏位约10cm，食槽侧面排水（食槽水平度安装后不大于10mm，排水口位于低位），32毫米排水管口设计在食槽侧面，突出栏外侧，配不锈钢堵塞；设计安装须便于清理食槽。
这两款也是后进前出栏位，但是这两款圆管栏位总体因为成本比其他圆管栏位高前期在市场使用少，尤其规模养殖场。非瘟时代有些企业考虑单体食槽有利于阻断传染，上图左这几年陆续有企业在使用，上图右据说考虑是垂直下料管更有利于清洗。
上面介绍到的8种栏位的标准是根据以往客户的标准我进行了归类，在有些标准上都进行了统一，只是为了方便画图。比如1，栏位的大小统一用了2200mm×650mm×1000m但实际上栏位有2100mm，2300mm长，有600mm，700mm宽等等:2，栏位的管径圆管外框采用φ26*2.3mm圆管，竖撑采用φ21*2.3mm圆管但实际上栏位管径有32管，有2.5mm厚等：3，食槽厚度M型通长食槽：SUS034不锈钢厚度1.2mm；外沿高15cm，内沿高10cm，底部宽18cm，顶部宽30cm但实际上栏位食槽可以有U型，N型，有1.5mm厚等等这正是栏位的特别之处看起来一样其实又不一样。
产床就材质而言可同样可以分为两类
一、圆钢产床
1、尺寸：长 2.3m×宽1.7m ×高 1.05m（侧栏片高度）×母猪位宽 0.7m（或长 2.4m×宽1.8m ×高 1.05m（侧栏片高度）×母猪位宽 0.7m，以项目设计为准）；母猪区栏结构采用20mm圆钢，母猪区侧栏安装后，侧栏间中心距为630mm。
2、母猪区两侧栏片前部上方须安装顶架，顶架长度870mm，侧边40*6（扁钢，中间纵向内撑为两个φ16圆钢，均匀分布），顶架前部安装可拆卸记录牌、后部侧面安装记录牌。
3、母猪区设前后门，栏门可设为单向打开，朝向须符合生产要求、并可拆卸，并有限位装置，杜绝猪拱后脱位。或可设计为双向打开和关闭，并由限位装置，杜绝猪拱后脱位。前、后门为φ16（±0.25）圆钢框架，后栏门板为2mm镀锌钢板，后栏门安装后挡。图示为单向门设计。
4、侧栏片在中间须增加竖撑，竖撑为扁钢40*6。
5、仔猪防压耙齿为φ14圆钢安装于侧栏，每侧6个，末端钝圆不伤猪。
6、分娩栏地板为通道地面安装。母猪区三棱钢漏缝板比仔猪活动区塑料漏缝板高30mm。母猪区三棱钢地板支腿与地面连接采用SUS304 M10内膨胀螺栓固定，螺栓距离粪沟侧壁不低于60mm。支腿地脚螺栓安装于通道侧，支腿加强筋朝向粪沟侧，支腿侧面开φ10孔以边安装25*4扁钢护板。
7、仔猪区栏板为中空 PVC板，厚35mm，高度500mm，PVC围板外筋厚度2mm，内筋厚度1.2mm；抗UV元素含量≥5‰， PVC含量≥78%，PVC围板在侧栏片为一个整体，要求固定牢固不摇晃。
8、分娩栏有可调节的防压杆φ20，两条防压杆之间最近距离400mm，下落后高出产床 340mm，以防止母猪下卧时压到仔猪，防压杆上下活动一定要灵活。
9、分娩栏上所有螺栓、垫片和螺母均采用SUS304不锈钢材质，螺母采用防松自锁螺母。
10、产床头部固定下料管及水线。配置厚度 1.5mmSUS304不锈钢翻转料槽。
1.0mmSUS304自由采食器400*195*90（安装有下料调节装置和上下摆料杆）、自由采食器安装高度可调。水嘴为外螺纹鸭式水嘴，垂直管段为1/2”管（长度600mm），上下为外螺纹RC1/2，90°弯头为内螺纹，材质均为SUS304，配不锈钢软管。
11、非特殊说明的碳钢材质均为Q235，所有构配件均整体热浸锌，热镀锌层厚度≥80μm。
12、仔猪区地梁采用玻璃钢梁，高100mm，玻璃钢梁底部宽度不小于30mm，单筋承重不低于 500KG，梁头固定脚采用高强度注塑卡槽固定，螺栓采用不锈钢螺栓。支撑卡槽与地面连接采用SUS304 M10内膨胀螺栓固定，螺栓距离粪沟内侧壁不低于60mm。
13、仔猪位地板采用全漏缝PP塑料地板，缝隙10mm，单筋承重不低于200kg。采用桔色或白色等塑料漏缝地板，采用原生料，严禁再生料。
14、母猪位地板采用三棱钢漏粪地板，母猪三棱钢地板由φ10圆钢压轧成型倒三角结构焊接而成，板梁一体，梁为4mm钢板。漏缝侧面及上表面无毛刺，不伤母猪奶头及猪蹄，前二后三凹凸位。后部带上翻转式清粪口，板梁为4mm钢板，清粪口尺寸不小于300mm*120mm。清扫口盖不易被猪只拱起或踩翘打开。
15、母猪旋转食槽（435*342*329*120）为SUS304材质，壁厚1.5mm，顶部两端使用插销固定，且有插销限位防止脱开。食槽插销孔为封闭性插孔, 满焊于食槽上，食槽与轴孔板间距累计不大于10mm，食槽转轴为满焊，且焊接位置内部增加厚度3mmφ60加强板。
圆钢因为材质原因在设计产床时只能设计为固定式产床，因此圆钢产床就这一个结构样式，个别设计时候可能在于产床尾部样式不同而已。圆钢产床大多在美式猪场采用代表企业新希望（前期），巨星，天邦等。
二、圆管产床（固定式）
产床1
1、分娩栏母猪限位栏及仔猪围栏配置说明：
a、产床规格2.4m*1.8m*1m，母猪位限位栏左右宽度不可调，仔猪防压耙齿，母猪限位栏采用全6分管，壁厚度2.5mm；
b、食槽安装在前栏门上，可完全翻转；
c、后门采用挂耳旋转打开，碰锁固定；
2、分娩栏四周围栏采用PVC板，厚35mmmm，高度600mm，PVC围板在侧栏片为一个整体，要求固定牢固不摇晃。PVC围板外筋厚度≥1.7 mm,内筋厚度≥1.2mm；抗UV元素含量≥5‰， PVC含量≥78%，达到抗老化，B2级阻燃。
3、分娩栏上所有螺栓和螺母均采用304不锈钢材质，螺母采用防滑脱（304不锈钢）螺母。
4、产床头部固定下料管及水线，母猪饮水采用防溅式饮水嘴，饮水嘴安装背向保温罩斜45度安装，安装高度60cm。配置304厚度1.5mm不锈钢料槽（板材厚度≥1.44mm，冲压成型厚度≥1.12mm），料槽可完全翻转洗槽,前门安装自动采食器；仔猪补料槽采用304不锈钢材质，食槽直径250mm，厚度1.0mm，圆盘结构，分4孔位，可固定在塑料漏粪板上。
5、整体热镀锌，全部热镀锌厚度≥80μm（随机检测十个点可允许两个点≥75μm，其余必须≥80μm）。
6、保温罩尺寸宽≥420MM*长≥1100MM（敞开式保温罩），保温罩采用钢化阻燃PVC材料（厚度≥3mm）或4mm阻燃玻璃钢（受力部分局部加厚6mm）材质加工成型，满足生产使用，有单独可以固定卡扣，方便开启及拆卸，保温灯及保温灯罩固定在保温罩上，固定牢固，且保温罩能上下翻转。
7、母猪床面可选取如下连接方式：母猪位地板采用三角钢漏粪地板（母猪三角钢板ø10 圆钢压轧成型倒三角结构，50%的漏缝面积，漏粪彻底，无需清扫；漏粪彻底，无需清扫；倒三角形轧钢，方便落粪，卫生无死角；漏缝侧面及上表面无毛刺，不伤母猪奶头及猪蹄），三角钢和支撑梁采用连体式结构。母猪躺卧区比仔猪活动区高30mm。仔猪区地梁采用玻璃钢梁，高度12cm玻璃钢梁底部宽度不低于30mm，单根承重不低于500KG。支撑梁采用304不锈钢膨胀螺栓固定，三角钢板尾部设置清粪口及防滑凹槽。
8、仔猪位地板采用全漏缝塑料地板，单筋承重压力大于≧200kg，塑料地板的安装高度允许偏差±1.5mm，塑料地板的装配间隙≤2mm。
9、保温灯及灯罩采用因特希特，灯罩采用2档175W/250W可调，红外线保温灯泡250W(颜色可选)。
产床2
1、栏片整体热浸锌，锌层平均厚度不低于80μm；1寸管壁厚2.5mm，内支撑为6分管壁厚2.5mm，前门外框为6分管壁厚2.5mm，后门采用围板样式；产床规格2.4m*1.8m*1m，母猪位限位栏左右宽度不可调，前后门碰锁形式。
2、分娩栏有可调节高度的防压杆，可根据不同胎次的母猪调节高度，以防止母猪下卧时压到仔猪；分娩栏外侧有可升降的弯曲铁管，高度可以调节，最高位置让仔猪吸奶无障碍；
3、分娩栏与地板的固定坚固，母猪限位栏与横梁固定在一起，避免因多次使用后分娩栏活动严重；分娩栏的安装间隙小，避免了因间隙过大母猪在活动时产生较大噪音，影响母猪休息等情况的发生；
4、围栏采用35mmPVC中空板制作，外壁实厚≥1.7mm，内筋实厚≥1.2mm，围栏高度500mm，PVC板链接处必须有C型热镀锌板插口，螺栓采用不锈钢螺栓连接；
5、地板为三角钢地板与塑料地板结合，母猪区地板要求扁铁支撑（钢板分条，热浸锌处理），其它部位玻璃钢支撑；塑料地板要求纯PP原料制作，（白色），漏缝宽10mm，没有锋利的尖角，边缘处理成圆润边缘，清洗方便。塑料地板有突起的横筋等防滑措施，单筋承重不小于200kg；母猪三角钢地板宽度700mm，长度2400mm，高出塑料地板不低于2.5cm；尾端区配置可翻转下粪口（防止母猪踩起）。
6、食槽不锈钢304,壁厚1.5mm，板厚符合国标；大圆弧设计(优先考虑“头盔式”食槽），无喂料死角；料槽与栏片有牢固连接，并能固定在前栏上；料槽的可以向外翻转，便于彻底清洗；每个食槽配置1套自由落料采食器。
7、仔猪教料槽不锈钢4格 ，圆形直径11英寸， 4孔位料槽，不锈钢材304，壁厚不低于1.2mm，板厚符合国标
8、仔猪区域采用保温灯。保温灯头+灯罩，铝合金/塑料灯罩，含高低档调节，最大直径250mm；阻燃，要求阻燃等级达到V0级；含灯口、电源线、插头或接头，两档可调；保温灯175W。所有的金属现场的连接不允许出现现场焊接；
9、母猪饮水嘴采用弹珠式，高度在75-90cm间可调；仔猪饮水器采用不锈钢碗式；
这两款产床在国内使用最为普遍，尤其图左因为其结构简单，造价成本低在大中小企业普遍使用，上面两款产床共同点就是产床宽度不能随着母猪体况调节宽度，最大的区别是分奶器一个是耙齿一个是可升降的弯曲铁管。
三、圆管产床（活动式、可调宽度）
产床1
1、分娩栏2.4m*1.8m*1.1m，外框采用1寸焊管，整体热浸锌，锌层≧80μm，宽带可调节，带前后门，前后门能够从两边旋转打开或完全拆除，便于猪进出。
2、母猪栏位为1寸管壁厚2.5mm，内支撑为6分管壁厚2.5mm，前门外框为6分管壁厚2.5mm，后门外框为1寸管，壁厚2.5mm，内支撑为12圆钢；
3、分娩栏有可调节高度的防压杆，可根据不同胎次的母猪调节高度，以防止母猪下卧时压到仔猪；分娩栏外侧有可升降的弯曲铁管，高度可以调节，最高位置让仔猪吸奶无障碍；
4、分娩栏与地板的固定坚固，母猪限位栏与横梁固定在一起，避免因多次使用后分娩栏活动严重；分娩栏的安装间隙小，避免了因间隙过大母猪在活动时产生较大噪音，影响母猪休息等情况的发生；
5、围栏采用35mmPVC中空板制作，外筋壁厚不低于1.7mm，内筋壁厚不低于1.2mm，围栏高度500mm，PVC板链接处必须有C型镀锌板插口，螺栓采用热渗锌或不锈钢材质连接；
6、所有的金属现场的连接不允许出现现场焊接；
7、地板为铸铁地板与塑料地板结合，栏体位于产床中间；
8、母猪铸铁地板&三棱钢地板尾端区配置可翻转下粪口；
9、固定件使用不锈钢材质。
产床2
1.产床规格2.4m*1.8m*1.1m，母猪位限位栏左右宽度可调，仔猪防压耙齿，后门采用弯曲形状，能调节母猪栏的长度，使不同胎次母猪均能使用，设计有防压杆和小猪限位杆，以防止母猪下卧时压到仔猪和让仔猪吸奶无障碍，母猪限位栏采用后进前出设计，前后门能够从两边旋转打开或完全拆除，便于猪进出；
2.分娩母猪限位栏，栏长2.2m，栏宽约0.6—0.7m可调，栏高1100mm，主材采用1寸管壁厚≥2.5mm，6分管壁厚≥2.5mm,整体热浸锌平均厚度≥80μm；
3.母猪位采用三棱钢地板，地板宽700，地板尾部要求带可翻转的大漏粪孔，仔猪位采用PP纯料的500*600、600*600塑料地板，单筋承重≥200kg（招标方强制性要求，实验验证），漏缝宽10mm,小猪位三角钢梁安装，母猪位异性一体式钢 梁安装；
4.产床四周围板采用厚度≥35mm高度500mm的PVC中空板制作，要求中空板壁厚≥1.7mm，中空板内筋厚度≥1.2mm，强度能保证仔猪不能对其造成破坏；
5.母猪栏和围栏间有仔猪通道，宽15-20厘米，便于仔猪在两侧的活动区域走动，分娩栏的后围板固定牢固，且可以整体拆除，方便赶小猪；
6.产床配不锈钢304拉伸食槽，配母猪不锈钢弹珠式饮水嘴和小猪不锈钢饮水碗，母猪使用的饮水嘴采用90度弯头连接；
7.产床配置可拆卸式保温箱。
上面两款产床共同点就是产床宽度能随着母猪体况调节宽度，最大的区别是分奶器一个是耙齿一个是可升降的弯曲铁管。
以上是我将市场常见产床和单体栏的标准进行的整理，上面的技术要求大都来自客户原始文件然后进行了一些加工，这些技术要求大部分都是相通的，很多都是一些细微的差别，但就是这些细微的差别导致我们做出来的产品样式确有天壤之别，这就是为什么有些企业出来技术标准后竞标后供应商产品价格却有较大差异的原因（相同利润率和加工成本前提下）。比如图左同一个技术标准市场能做出两个产床样式，也都能满足技术要求。从客户方而言标准越详细，规范越细致，采购工作越好做，竞争差异化越小成本越好管控。上面的整理和见解仅仅是个人的一些想法，有很多不到之处，希望大家给出批评指正，内容上有错误和不对的地方希望大家联系我，我进行改正。
